viernes, 14 de octubre de 2011
Ensamblaje
El ensamblaje es una forma de escultura compuesta de objetos “encontrados” arreglados de tal manera que crean una sola obra.
Los objetos que se juntan pueden ser orgánicos o manufacturados por el hombre, todo califica para ser incluido en un ensamblaje: pedazos de madera, piedras, zapatos viejos, latas, llantas de coche, fotografías, partes de ordenador...
Generalmente se usan objetos comunes o fragmentos de ellos para crear una composición abstracta.
Cada objeto se puede interpretar por separado, pero forman parte de un todo integrado.
El ensamblaje reúne muchas veces escultura y pintura. La naturaleza y composición de este arte es similar al collage, aunque éste se define como bidimensional y el ensamblaje es tridimensional.
El origen de la palabra “ensamblaje” (en el sentido artístico) puede ser rastreada hacia el inicio de los años cincuenta, cuando Jean Dubuffet creó una serie de collages con alas de mariposa que titulóassemblages d'empreintes.
Dubuffet no fue el artista de ensamblaje más temprano, pues tanto Marcel Duchamp como Pablo Picasso habían trabajado con objetos encontrados anteriormente.
La obra de Duchamp, máximo representante del movimiento Dadaísta, es fundamental para la escultura contemporánea, ya que exaltó objetos del quehacer diario como obras de arte.
También dadaísta, Man Ray abrió el camino para el ensamblaje cuando creó una serie de esculturas que llamó “Objetos de mi afecto”, en la que destaca Le Cadeau (El regalo) que consiste en una plancha con clavos en su base.
En 1961 el ensamblaje fue reconocido oficialmente a través de la exposición “El arte del ensamblaje”, organizada por el Museo de Arte Moderno de Nueva York.
William C Seitz, el curador de la exposición, definió el término cuando explicó que el ensamblaje estaba constituido por objetos naturales o manufacturados, completos o fragmentados, no elaborados como materiales artísticos.
Esta exposición exhibía obra de artistas como George Braque, Joseph Cornell, Jean Dubuffet, Marchel Duchamp, Pablo Picasso, Robert Rauschenberg, Jean Tinguey, Jasper Johns, Man Ray y Kurt Schwitters. Entre ellos, se reconoce especialmente la aportación al desarrollo de esta forma de expresión escultórica de Rauschenberg, Johns y Schwitters.
En la actualidad, el ensamblaje es una forma muy común de trabajo escultórico.
RENOVACIÓN DE LA ESCULTURA
Hasta el siglo XX, la escultura se valió de materiales tradicionales —en su mayoría piedra, madera y barro— para imitar o recrear el cuerpo humano o de los animales a partir de masas. Algunas veces el volumen escultórico tomaba su forma cuando el artista quitaba material (por ejemplo en las esculturas de piedra y madera); otras veces se creaba añadiéndolo (como en las esculturas de barro, que servían de molde para una escultura de bronce). En ambos casos, lo que se obtenía al final era la representación de algo
La escultura vanguardista es de un tipo distinto. Para empezar, generalmente está fabricada con productos industriales: plexiglass, celuloide, cartón, aluminio, acero galvanizado, alambre, etcéctera. En segundo lugar, en vez de representar a seres humanos o animales o ideales tales como la paz o la guerra o la muerte (a través alegorías), buena parte de la búsqueda artística en la escultura contemporánea tiene que ver con la creación de espacios. Actualmente, en lugar de quitar o añadir material para crear representaciones en masa, los escultores tienden a reunir materiales de muy diversa índole para explorar los espacios y el movimiento en el espacio. Además, la escultura no es realizada necesariamente por las manos del artista. Muchas obras actuales son construcciones masivas realizadas por fabricantes industriales, aunque ideadas y planificadas por un artista.
A diferencia de la escultura tradicional, que generalmente se coloca sobre un pedestal para anunciar que es una “obra de arte” y por lo tanto “distante” de la vida cotidiana, los trabajos escultóricos más recientes se colocan directamente sobre el piso o en un terreno abierto, con la intención de que formen parte del medio en el que nos movemos; asimismo pueden estar suspendidos desde lo alto por un cable o cuerdas u otro material, o bien pueden proyectarse hacia el espacio desde una pared.
A inicios de los años setenta, cuando en el mundo artístico había un sentimiento de que el arte vanguardista debía democratizarse y hacerse accesible a la mayor cantidad de gente posible, adquirió una renovada importancia la escultura, porque es un arte más “público” que la pintura. Así se crearon trabajos escultóricos temporales (para neutralizar el valor de mercado de la obra), interactivos, y se extendió el uso artístico de objetos domésticos. En la renovación del lenguaje escultórico, cobró un especial auge el ensamblaje, una vertiente de la expresión escultórica que había comenzado a experimentarse en los años cincuenta.
jueves, 13 de octubre de 2011
ready-made
Ready-Made
El término arte encontrado –más comúnmente objeto encontrado o confeccionado– describe el arte realizado mediante el uso de objetos que normalmente no se consideran artísticos, a menudo porque tienen una función no artística, sin ocultar su origen, pero a menudo modificados. Marcel Duchamp fue su creador a principios del siglo XX.
El arte encontrado deriva su identidad como arte del nombre que se le da por el artista. El contexto en el que se ubica, generalmente una galería o museo, es también un factor muy relevante. La idea de dignificar objetos cotidianos de esta manera era originalmente un desafío chocante para la distinción hasta entonces aceptada entre lo que se consideraba arte en oposición a lo que no era arte.
El arte encontrado, sin embargo, tiene que tener creación artística, al menos una idea sobre ello, por ejemplo, la designación del artista de un objeto como arte, lo que casi siempre se ve reforzado por el título. Hay también en su mayor parte una modificación del objeto, aunque no hasta el extremo de hacerlo irreconocible. La modificación puede llevar a que se lo designe como objeto encontrado «modificado», «interpretado» o «adaptado».
FRAGMENTOS DE ENTREVISTAS SOBRE EL “READY-MADE” .
KATHARINE KUH – ¿Qué buscaba usted cuando inventó los “ready-mades”?
DUCHAMP – La cosa curiosa acerca de los “ready-mades”, es que nunca he podido llegar a una definición o explicación que me satisfaga plenamente. [Cualquier objeto hecho, aislado de su significado funcional, puede convertirse en un “ready-made”, ya sea con o sin embellecimiento posterior, N. de la A.]. Todavía existe magia en la idea, así que preferiría conservarla en esa forma, en vez de tratar de ser esotérico acerca de ella. Pero hay pequeñas explicaciones y aún ciertos rasgos generales que se prestan a discusión. Digamos que uno usa un tubo de pintura: uno no lo hizo, sino que lo compró y lo usó en calidad de “ready-made”. Incluso si uno mezcla dos bermellones juntos, es también una mezcla de dos “ready-mades”. Por tanto, el hombre nunca puede empezar de la nada. Tiene que empezar con cosas ya hechas, como lo son, incluso, su propia madre y su propio padre.
Palabra inglesa que en una traducción no literal, pero bastante aceptada, se conoce como "lo ya visto", y que deriva en el "objeto encontrado" del surrealismo.
Proviene de un acto practicado por primera vez por Marcel Duchamp, en 1915, y consiste en titular "artísticamente" objetos producidos industrialmente, con una mínima o ninguna intervención, declarándolos de esta manera "obras de arte", porque según Duchamp, "arte es lo que se denomina arte" y por lo tanto, lo puede ser cualquier cosa.
Los primeros ready made fueron una rueda de bicicleta, y un urinario, aún más famoso que el anterior, que Duchamp tituló como Fontaine y firmó con seudónimo, provocando revuelos en la crítica, ya que este tipo de actos plantea todo un problema semántico, cuestionando las categorías estéticas que determinan qué es arte y qué no lo es.
Marcel Duchamp
Rueda de bicicleta
El término arte encontrado –más comúnmente objeto encontrado o confeccionado– describe el arte realizado mediante el uso de objetos que normalmente no se consideran artísticos, a menudo porque tienen una función no artística, sin ocultar su origen, pero a menudo modificados. Marcel Duchamp fue su creador a principios del siglo XX.
El arte encontrado deriva su identidad como arte del nombre que se le da por el artista. El contexto en el que se ubica, generalmente una galería o museo, es también un factor muy relevante. La idea de dignificar objetos cotidianos de esta manera era originalmente un desafío chocante para la distinción hasta entonces aceptada entre lo que se consideraba arte en oposición a lo que no era arte.
El arte encontrado, sin embargo, tiene que tener creación artística, al menos una idea sobre ello, por ejemplo, la designación del artista de un objeto como arte, lo que casi siempre se ve reforzado por el título. Hay también en su mayor parte una modificación del objeto, aunque no hasta el extremo de hacerlo irreconocible. La modificación puede llevar a que se lo designe como objeto encontrado «modificado», «interpretado» o «adaptado».
FRAGMENTOS DE ENTREVISTAS SOBRE EL “READY-MADE” .
KATHARINE KUH – ¿Qué buscaba usted cuando inventó los “ready-mades”?
DUCHAMP – La cosa curiosa acerca de los “ready-mades”, es que nunca he podido llegar a una definición o explicación que me satisfaga plenamente. [Cualquier objeto hecho, aislado de su significado funcional, puede convertirse en un “ready-made”, ya sea con o sin embellecimiento posterior, N. de la A.]. Todavía existe magia en la idea, así que preferiría conservarla en esa forma, en vez de tratar de ser esotérico acerca de ella. Pero hay pequeñas explicaciones y aún ciertos rasgos generales que se prestan a discusión. Digamos que uno usa un tubo de pintura: uno no lo hizo, sino que lo compró y lo usó en calidad de “ready-made”. Incluso si uno mezcla dos bermellones juntos, es también una mezcla de dos “ready-mades”. Por tanto, el hombre nunca puede empezar de la nada. Tiene que empezar con cosas ya hechas, como lo son, incluso, su propia madre y su propio padre.
Palabra inglesa que en una traducción no literal, pero bastante aceptada, se conoce como "lo ya visto", y que deriva en el "objeto encontrado" del surrealismo.
Proviene de un acto practicado por primera vez por Marcel Duchamp, en 1915, y consiste en titular "artísticamente" objetos producidos industrialmente, con una mínima o ninguna intervención, declarándolos de esta manera "obras de arte", porque según Duchamp, "arte es lo que se denomina arte" y por lo tanto, lo puede ser cualquier cosa.
Los primeros ready made fueron una rueda de bicicleta, y un urinario, aún más famoso que el anterior, que Duchamp tituló como Fontaine y firmó con seudónimo, provocando revuelos en la crítica, ya que este tipo de actos plantea todo un problema semántico, cuestionando las categorías estéticas que determinan qué es arte y qué no lo es.
Marcel Duchamp
Rueda de bicicleta
domingo, 11 de septiembre de 2011
TALLER
dentro del taller de trabajo encontraremos una serie de herramientas que durante el proceso de escultura I debemos aprender a manipular para hacer mas fácil nuestro trabajo de escultura, que de los cuales encontraremos unos de uso necesario y común, como los son:
la prensa de mesa: la cual nos servirá para apretar en algunos casos las laminas que vamos a pulir
guillotina manual: la cual nos sirve para cortar lamina.
equipo de soldadura: ...
el esmeril: nos sirve para pulir piezas , para quitar rebabas o para afilar herramientas.
yunque plano y maceta: el yunque en este caso nos sirve para dar golpes y dar una buena forma a lo que queremos en este caso quitar la rebaba de la lamina.
la prensa de mesa: la cual nos servirá para apretar en algunos casos las laminas que vamos a pulir
guillotina manual: la cual nos sirve para cortar lamina.
equipo de soldadura: ...
el esmeril: nos sirve para pulir piezas , para quitar rebabas o para afilar herramientas.
yunque plano y maceta: el yunque en este caso nos sirve para dar golpes y dar una buena forma a lo que queremos en este caso quitar la rebaba de la lamina.
MANIPULACION DE LA PULIDORA
Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para
pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
industria.
pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
industria.
COMPOSICIÓN DE LA VARILLA DE SOLDADURA
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material de base.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño fundido.
Electrodos, Fabricación.
El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Fabricación de la varilla.
La materia prima el alambrón de 6 a 8 mm de diámetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composición a partir del análisis químico de un despunte de la bobina y posteriormente ésta pasa a una devanadora protegida por una campana metálica, en donde el alambrón se retuerce y despende el óxido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecánico. Al ser la fabricación de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia eléctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.
Composición del revestimiento.
La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales. En la fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:
óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...
productos volátiles: celulosa, serrín...
fundentes
productos químicos: carbonatos, óxidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.
Funciones del revestimiento.
Eléctrica.
Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fácilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco más elevadas, debido al calor absorbido en la disociación, que es un proceso endotérmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado más altas. Los silicatos, carbonatos, óxidos de Fe, óxidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionización de los gases comprendidos entre el ánodo y el cátodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se añaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
Física.
Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno del aire, ya sea por la formación de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y después, mediante la formación de una abundante escoria que flota por encima del baño de fusión.
El revestimiento debe ser versátil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores:
el propio espesor del revestimiento.
su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a través de su propia tensión superficial y para proteger el baño fundido del contacto con el aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metálica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un cráter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus pérdidas térmicas.
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es
directa.
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos
efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estrucuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero la que utilizaremos es:
· Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo así el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación
de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se
transformará en calor, con lo que la soldadura no será uniforme.
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es
directa.
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos
efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estrucuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero la que utilizaremos es:
· Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo así el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación
de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se
transformará en calor, con lo que la soldadura no será uniforme.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
los soldadores para su protección deben usar botas punteras, por si llegara a caerle algún elemento pesado en sus pies, además de proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de
una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Se debe usar la ropa adecuada, overol manga larga para protegernos de cualquier chispa, guantes de carnaza.
Tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Tener siempre ala mano un extintor en caso de un incendio, bajar los tacos y proceder apagar lo que este en llamas.
es necesario contar con un botiquín de primeros auxilios, ya que en caso de algún accidente poder auxiliar a quien lo necesite.
RIESGOS AL SOLDAR
Los trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado no sólo entrañan riesgos a la visión, y lamentablemente, es uno de los primeros riesgos (sino el único) del cual se protegen los trabajadores expuestos. La razón más frecuente es la carencia de programas de adiestramiento y educación sobre Seguridad e Higiene Industrial.
No existe un trabajo de construcción en el que no haya necesidad de realizar tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan desapercibidos muchos factores de riesgo.
Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del Riesgo Oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno, son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales (OSHA).
La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados.
La palabra clave: PREVENCIÓN. Las tareas de soldadura, corte de metal y esmerilado, requieren que el operador ubique sus vías respiratorias demasiado cerca de la fuente de contaminantes (entre 30 y 50 cm.), de tal modo que las concentraciones pueden alcanzar o superar los niveles permitidos (PEL) en esa área, siendo mayor la exposición. Mientras sea posible, lo adecuado es realizar los trabajos de soldadura al aire libre, obviamente, no siempre podrán adaptarse las condiciones para hacerlo. En tal caso, es necesario la aplicación de controles de ingeniería, de los cuales, el uso de ventilación (positiva o negativa) es lo más indicado.
Cuando existe dificultad en la aplicación de los controles, y como medida complementaria cuando estos son aplicados, es recomendable el uso de Equipos de Protección Respiratoria. En la actualidad es posible seleccionar el protector respiratorio adecuado para los diferentes tipos de soldadura, corte de metal o esmerilado, existen respiradores de filtros reemplazables, equipos purificadores de aire forzado, líneas o suministros de aire y autocontenidos. Los más comunes son los Respiradores de Libre Mantenimiento, y según la necesidad, es posible seleccionar entre ellos, uno que proteja contra polvos y humos metálicos o uno que proteja contra la combinación de polvos, humos metálicos, y gases, como el Ozono. Están diseñados especialmente para la protección contra estos contaminantes y es impresionante saber que algunos son fabricados con material retardante de llamas pensando en los trabajos en los que serán utilizados, es decir, reducir la posibilidad de generación de incendios o quemaduras en el operador, debido a las chispas o metal incandescente que pudieran desprenderse y entrar en contacto con el respirador.
Finalmente, no habrá control alguno que disminuya las posibilidades de contraer enfermedades ocupacionales respiratorias en trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado, si no son llevados a cabo programas de seguridad e higiene industrial con los que el trabajador pueda adquirir consciencia de la existencia de los riesgos, la forma de evitarlos y por qué hacerlo.
No existe un trabajo de construcción en el que no haya necesidad de realizar tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan desapercibidos muchos factores de riesgo.
Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del Riesgo Oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno, son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales (OSHA).
La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados.
La palabra clave: PREVENCIÓN. Las tareas de soldadura, corte de metal y esmerilado, requieren que el operador ubique sus vías respiratorias demasiado cerca de la fuente de contaminantes (entre 30 y 50 cm.), de tal modo que las concentraciones pueden alcanzar o superar los niveles permitidos (PEL) en esa área, siendo mayor la exposición. Mientras sea posible, lo adecuado es realizar los trabajos de soldadura al aire libre, obviamente, no siempre podrán adaptarse las condiciones para hacerlo. En tal caso, es necesario la aplicación de controles de ingeniería, de los cuales, el uso de ventilación (positiva o negativa) es lo más indicado.
Cuando existe dificultad en la aplicación de los controles, y como medida complementaria cuando estos son aplicados, es recomendable el uso de Equipos de Protección Respiratoria. En la actualidad es posible seleccionar el protector respiratorio adecuado para los diferentes tipos de soldadura, corte de metal o esmerilado, existen respiradores de filtros reemplazables, equipos purificadores de aire forzado, líneas o suministros de aire y autocontenidos. Los más comunes son los Respiradores de Libre Mantenimiento, y según la necesidad, es posible seleccionar entre ellos, uno que proteja contra polvos y humos metálicos o uno que proteja contra la combinación de polvos, humos metálicos, y gases, como el Ozono. Están diseñados especialmente para la protección contra estos contaminantes y es impresionante saber que algunos son fabricados con material retardante de llamas pensando en los trabajos en los que serán utilizados, es decir, reducir la posibilidad de generación de incendios o quemaduras en el operador, debido a las chispas o metal incandescente que pudieran desprenderse y entrar en contacto con el respirador.
Finalmente, no habrá control alguno que disminuya las posibilidades de contraer enfermedades ocupacionales respiratorias en trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado, si no son llevados a cabo programas de seguridad e higiene industrial con los que el trabajador pueda adquirir consciencia de la existencia de los riesgos, la forma de evitarlos y por qué hacerlo.
PROCESOS DE FORJA
Al igual no es cierto que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del materialse produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes:
por presión, de forma continua utilizando prensas
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
FORJA CON ESTAMPA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso puede realizarse con rebaba o sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.
Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío
.
lunes, 5 de septiembre de 2011
Cortes manuales con plasma
Un sistema de plasma es una herramienta versátil, tanto en el taller, en la fabrica o en la casa; por que este sistema corta y ranura una amplia variedad de metales, espesores y formas, para hacer que tu trabajo de corte sea mas fácil.
para realizar los cortes con el plasma debemos tener en cuenta unos pasos a seguir:
*la seguridad industrial
*conectar el plasma a un toma corriente
*subir los tocas de energía
*conectar el plasma con el compresor por la fuente de aire
*conectar el compresor
*tener en cuenta la medida de la cantidad de lamina que deseamos cortar
*con la prensa en"C" sostener muy bien la lamina para que cuando realicemos el corte no se mueva
*conectar la pinza del plasma en el negativo
*tener en cuenta la medida del borde de la antorcha del plasma con el conducto de salida que en nuestro caso es de 1,4 cms
*encender el plasma
*y realizar el corte a una buena velocidad para no hacer mucha rebaba sobre la pieza
*plasma * tacos de energía
*prensa *compresor
*antorcha del plasma
despues de tener en cuenta estos pasos a seguir ahora si realizamos el corte con una buena velocidad y teniendo el cuidado de ir corriendo la cuerda del plasma
para realizar los cortes con el plasma debemos tener en cuenta unos pasos a seguir:
*la seguridad industrial
*conectar el plasma a un toma corriente
*subir los tocas de energía
*conectar el plasma con el compresor por la fuente de aire
*conectar el compresor
*tener en cuenta la medida de la cantidad de lamina que deseamos cortar
*con la prensa en"C" sostener muy bien la lamina para que cuando realicemos el corte no se mueva
*conectar la pinza del plasma en el negativo
*tener en cuenta la medida del borde de la antorcha del plasma con el conducto de salida que en nuestro caso es de 1,4 cms
*encender el plasma
*y realizar el corte a una buena velocidad para no hacer mucha rebaba sobre la pieza
*plasma * tacos de energía
*prensa *compresor
*antorcha del plasma
despues de tener en cuenta estos pasos a seguir ahora si realizamos el corte con una buena velocidad y teniendo el cuidado de ir corriendo la cuerda del plasma
lunes, 29 de agosto de 2011
Metales y Procesos
En el siguiente texto, se estudiarán los procesos de conformado plástico en metales, sus características y utilidades en el campo de fabricación industrial. Su importancia y,tanto imágenes como videos útiles para su entendimiento.
1. ¿QUE SON ESTOS PROCESOS?:Los procesos de conformado plástico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las particulas del este sean desplazadas de una posición al otra. La importancia de estos procesos radica en los multiples articulos y formas en metal que existen y su fabricación en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caracteristicas mecanicas que poseé el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.
2. PROCESOS DE CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES: En la industrial metalmecánica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un proposito determinado. La elección del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material.
Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables serán definidias a continuación antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha importancia para la definición y clasificación de cada proceso.
2.1 PROCESOS DE CONFORMADO SEGUN LA TEMPERATURA DE TRABAJO: Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio.
2.1.1 Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
2.1.2 Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
2.2 PROCESOS DE CONFORMADO SEGÚN LA MATERIA PRIMA UTILIZADA: Los procesos de conformado plástico también se caracterizan por utilizar materiales en diferentes condiciones, ya estén o en forma de láminas o en forma de bloques masísos. Esta característica diferencia de manera particular los tipos de procesos y utilidades de cada uno.
2.2.1 PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE LAMINAS: Es todo proceso de conformado de metales en donde el metal que será conformado en cierta forma determinada, se dispone inicialmente como lámina.
Dentro de este grupo, se encuentran una serie de procesos muy utilizados a nivel industrial, estos son el troquelado, doblado y embutido:
2.2.1.1 TROQUELADO:
Se denomina troquelado de metal a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas en láminas metálicas. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia. En el siguiente link, puede observarse el proceso de troquelado en diferentes láminas: troquelado. En este video puede observarse diferentes modelos de troquelado para una misma maquina de troquelado.
En el siguiente texto, se estudiarán los procesos de conformado plástico en metales, sus características y utilidades en el campo de fabricación industrial. Su importancia y,tanto imágenes como videos útiles para su entendimiento.
1. ¿QUE SON ESTOS PROCESOS?:Los procesos de conformado plástico de metales, son todos aquellos procesos donde se busca generar formas a metales, de tal manera que su volumen y masa se conservan, y las particulas del este sean desplazadas de una posición al otra. La importancia de estos procesos radica en los multiples articulos y formas en metal que existen y su fabricación en serie, haciendo que su alta demanda dependa de las buenas caracteristicas mecanicas que poseé el material, al igual que su gran maleabilidad y ductilidad.
2. PROCESOS DE CONFORMADO PLÁSTICO DE METALES: En la industrial metalmecánica, existen diferentes tipos de proceso de conformado, siendo cada uno adecuado para un proposito determinado. La elección del proceso de conformado determinado, depende de la forma y/o tratamiento al que se quiera llevar el material.
Los procesos de conformado se clasifican de acuerdo al dos principales variables: la temperatura de trabajo y el tipo de materia prima. Estas dos variables serán definidias a continuación antes de definir cada proceso por separado, puesto que representa un punto de mucha importancia para la definición y clasificación de cada proceso.
2.1 PROCESOS DE CONFORMADO SEGUN LA TEMPERATURA DE TRABAJO: Se dividen en dos tipos, trabajo en caliente y en frio.
2.1.1 Trabajo en frío
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformación.
Las principales ventajas del trabajo en frío son: mejor precisión, menores tolerancias, mejores acabados superficiales, posibilidades de obtener propiedades de dirección deseadas en el producto final y mayor dureza de las partes. Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se incremente y contrarreste el incremento de la resistencia (Figura No. 1); la reducción de la ductilidad y el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado que se puedan realizar a las partes.
2.1.2 Trabajo en caliente
Se define como la deformación plástica del material metálico a una temperatura mayor que la de recristalización. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtención de una deformación plástica casi ilimitada, que además es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja resistencia de cedencia y una alta ductilidad.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el material, opción de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en frío, propiedades de fuerza generalmente isotrópicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos de partes debidas a los procesos de trabajo.
2.2 PROCESOS DE CONFORMADO SEGÚN LA MATERIA PRIMA UTILIZADA: Los procesos de conformado plástico también se caracterizan por utilizar materiales en diferentes condiciones, ya estén o en forma de láminas o en forma de bloques masísos. Esta característica diferencia de manera particular los tipos de procesos y utilidades de cada uno.
2.2.1 PROCESOS QUE UTILIZAN LA MATERIA PRIMA EN FORMA DE LAMINAS: Es todo proceso de conformado de metales en donde el metal que será conformado en cierta forma determinada, se dispone inicialmente como lámina.
Dentro de este grupo, se encuentran una serie de procesos muy utilizados a nivel industrial, estos son el troquelado, doblado y embutido:
2.2.1.1 TROQUELADO:
Se denomina troquelado de metal a la operación mecánica que se utiliza para realizar agujeros en chapas en láminas metálicas. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecánicas de gran potencia. En el siguiente link, puede observarse el proceso de troquelado en diferentes láminas: troquelado. En este video puede observarse diferentes modelos de troquelado para una misma maquina de troquelado.
martes, 23 de agosto de 2011
HIstoria de la fundicion
En el periodo neolítico, durante la edad de piedra (año 6000 a.C.) el hombre empieza a explotar el oro y el bronce, pero no conoce otro método de creación de piezas que el de dar martillazos. Luego comprendió que el cobre se quebraba con los golpes, pero que al calentarse se fundía y se podía vaciar en moldes y solidificarse cuando esta frio.
los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatica). esta era una piedra blanda y de facil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que se podía envolver el objeto, para luego quemarlo.
La técnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utencilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta técnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto.
Del inicio de la fundición a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban Mesopotamia y Egipto, alrededor del año 200 a.C.
Desde esta época se conocen dos métodos de fundición a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritiéndose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.
Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriomente vaciado en cera, promoviendo así la reproduccion en serie. Luego llegó la combinación de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la fundición con moldes.
En hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado “macho”, sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la cera, el macho se endurece, dejando un vacío en el medio, entre el macho y el molde exterior, permitiendo el ahorro de materiales. Los primeros en utilizar esta tecnica fueron los griegos en el siglo VI a.C y perfeccionado por los chinos en el siglo II a.C.
La técnica de fundición a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios hasta ahora, siendo uno de los mejores métodos de fundición de bronce, aunque en los siglos XVII y XIX se dieron dos métodos alternativos para el vaciado en metal: el moldeado en arena y la galvanoplastia.
los primeros moldes eran de piedra de jabón o jaboncillo de sastre (esteatica). esta era una piedra blanda y de facil corte que soportaban las altas temperaturas del metal fundido.
Por la dificultad de tallar la piedra se empezó a utilizar la arcilla arenosa, en que se podía envolver el objeto, para luego quemarlo.
La técnica era elemental, se vaciaba la colada de metal sobre moldes abiertos de piedra o barro cocido, pero solo eran para armas o utencilios. Luego se hicieron los moldes de varias piezas para otros objetos. Esta técnica fue perfeccionada desde el III milenio a.C en Asia y Egipto.
Del inicio de la fundición a la cera perdida no se tiene datos exactos, aunque se sabe de algunas piezas de la era de bronce de las culturas que habitaban Mesopotamia y Egipto, alrededor del año 200 a.C.
Desde esta época se conocen dos métodos de fundición a la cera perdida, el directo y el indirecto; el primero consiste en recubrir la cera modelada con materiales refractarios, luego se lleva al horno derritiéndose la cera y saliendo por unos agujeros por donde se vierte la colada de metal fundido.
Luego desde el siglo III se conoce el indirecto o molde por piezas, consiste en sacar el molde de la pieza original, posteriomente vaciado en cera, promoviendo así la reproduccion en serie. Luego llegó la combinación de la cera perdida y en hueco, perfeccionando la fundición con moldes.
En hueco, se consigue con un modelo de cera con alma interna de arcilla llamado “macho”, sujetada con clavos; posteriormente en el quemado de la cera, el macho se endurece, dejando un vacío en el medio, entre el macho y el molde exterior, permitiendo el ahorro de materiales. Los primeros en utilizar esta tecnica fueron los griegos en el siglo VI a.C y perfeccionado por los chinos en el siglo II a.C.
La técnica de fundición a la cera perdida no ha cambiado mucho desde sus inicios hasta ahora, siendo uno de los mejores métodos de fundición de bronce, aunque en los siglos XVII y XIX se dieron dos métodos alternativos para el vaciado en metal: el moldeado en arena y la galvanoplastia.
Escultura en papel
°penetracion
°Movimiento
°Abierta y Cerrada
°punto
°Modulo
°Plegar
°Equilibrio
°cavidad
°linea
°Reversible
°fluir
°conectar
°acercamiento
°principio
°final
°direccion
lunes, 22 de agosto de 2011
La escultura
La escultura del siglo XX
Generalidades.
Las tendencias que en la pintura ha habido durante esta centuria, son las mismas que en parte han seguido los
escultores. Al principio del siglo hubo una reacción contra el impresionismo. Dándole una importancia a la
armonía de los volúmenes, cuidan de la proporción y de la simetría y desarrollan formas constructivas estables
y equilibradas. Algunos artistas tienen tendencia a la simplicidad de las líneas y de la estilización geométrica.
• Antonio Bourdelle (1861−1929).
Tomó el camino del impresionismo expresionista, dando suma importancia a la fuerza que hubiera tenido la
escultura del romántico. El Hércules arquero, en bronce tiene cierto afectismo. En la imagen de Safo hay un
sobresaliente constructivismo por el perfecto equilibrio de las masas y la tradición arcaica griega.
• Arístides Maillol (1861−1944)
Tuvo tendencias clasicistas aunque su temperamento se inclinó hacia los simbolistas y después hacia los
Nabis. Defiende las formas opulentas y con gran fuerza desarrolla los desnudos femeninos como La isla de
Francia, maravillosa alegoría femenina. En la Venus del collar hay originalidad y sensualismo y en El
Mediterráneo hay serenidad y gracia.
• José Clará (1878−1960).
Es el principal artista del llamado Estilo Mediterráneo. En sus primeras esculturas se siente modernista, por lo
que sus obras tienden a lo estilizado. Posteriormente se inclina hacia el naturalismo y el realismo y en sus
esculturas querrá imprimir verdadero sentimiento humano.
• Constantino Brancusi (1876−1957).
Este considerado como el primer gran escultor contemporáneo, se inspiro en la naturaleza, pero estuvo en
contra de las formas puras y abstractas. En El Beso la línea recta, la masa rectangular y las superficies curvas
se combinan armoniosamente. En El pájaro conviven la articulación de una forma rectilínea de ritmos
ascendentes. El espíritu de Buda lo concibe en un geometrismo tal que la helicoide, las curvas y las quebradas
forman un conjunto escultórico de gran intensidad y simplicidad de líneas.
• Henri Laurens (1885−1954).
Es uno de los más grandes artistas del cubismo y la pintura de Braque y las de Picasso dejaron una honda
huella en su personalidad. La mujer de mantilla es una de sus primeras creaciones con dureza de ritmos,
inclinaciones geométricas e intensidad sensual; su cubismo es a veces barroco como La cabeza en piedra
policromada de Meudon. Abandono el geometrismo y se inclina hacia los volúmenes inclinados, como son El
otoño o La tierra y el mar. En estas obras las curvas invaden a la superficie habiendo verdaderos juegos de
masas.
• Ossip Zadkine (1860−1967).
Se alineo en la tendencia cubista, así en La mujer del abanico, expresó la génesis del cubismo internacional,
pero de un espíritu barroco y a la vez clásico. Será a la vez un artista creador de grupos como en sus obras
maestras Ménades y Homo Sapiens.
1
Generalidades.
Las tendencias que en la pintura ha habido durante esta centuria, son las mismas que en parte han seguido los
escultores. Al principio del siglo hubo una reacción contra el impresionismo. Dándole una importancia a la
armonía de los volúmenes, cuidan de la proporción y de la simetría y desarrollan formas constructivas estables
y equilibradas. Algunos artistas tienen tendencia a la simplicidad de las líneas y de la estilización geométrica.
• Antonio Bourdelle (1861−1929).
Tomó el camino del impresionismo expresionista, dando suma importancia a la fuerza que hubiera tenido la
escultura del romántico. El Hércules arquero, en bronce tiene cierto afectismo. En la imagen de Safo hay un
sobresaliente constructivismo por el perfecto equilibrio de las masas y la tradición arcaica griega.
• Arístides Maillol (1861−1944)
Tuvo tendencias clasicistas aunque su temperamento se inclinó hacia los simbolistas y después hacia los
Nabis. Defiende las formas opulentas y con gran fuerza desarrolla los desnudos femeninos como La isla de
Francia, maravillosa alegoría femenina. En la Venus del collar hay originalidad y sensualismo y en El
Mediterráneo hay serenidad y gracia.
• José Clará (1878−1960).
Es el principal artista del llamado Estilo Mediterráneo. En sus primeras esculturas se siente modernista, por lo
que sus obras tienden a lo estilizado. Posteriormente se inclina hacia el naturalismo y el realismo y en sus
esculturas querrá imprimir verdadero sentimiento humano.
• Constantino Brancusi (1876−1957).
Este considerado como el primer gran escultor contemporáneo, se inspiro en la naturaleza, pero estuvo en
contra de las formas puras y abstractas. En El Beso la línea recta, la masa rectangular y las superficies curvas
se combinan armoniosamente. En El pájaro conviven la articulación de una forma rectilínea de ritmos
ascendentes. El espíritu de Buda lo concibe en un geometrismo tal que la helicoide, las curvas y las quebradas
forman un conjunto escultórico de gran intensidad y simplicidad de líneas.
• Henri Laurens (1885−1954).
Es uno de los más grandes artistas del cubismo y la pintura de Braque y las de Picasso dejaron una honda
huella en su personalidad. La mujer de mantilla es una de sus primeras creaciones con dureza de ritmos,
inclinaciones geométricas e intensidad sensual; su cubismo es a veces barroco como La cabeza en piedra
policromada de Meudon. Abandono el geometrismo y se inclina hacia los volúmenes inclinados, como son El
otoño o La tierra y el mar. En estas obras las curvas invaden a la superficie habiendo verdaderos juegos de
masas.
• Ossip Zadkine (1860−1967).
Se alineo en la tendencia cubista, así en La mujer del abanico, expresó la génesis del cubismo internacional,
pero de un espíritu barroco y a la vez clásico. Será a la vez un artista creador de grupos como en sus obras
maestras Ménades y Homo Sapiens.
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