lunes, 13 de febrero de 2012
Obra - Proceso
dado el caso que son 4 modulos el primero ira vaciado en concreto para lo cual necesitaremos una formaleta.
hecha la formaleta con las dimensiones deseadas, se prepara la mezcla que contiene 1 de cemento por 2 de arena por una de gravilla .
el proceso de fraguado de esta mezcla dura entre 24 y 48 horas.
luego de dejar fraguar el material desencoframos y obtenemos la estructura que respecta a la formaleta hecha.
la siguientes piezas hechas en madera fueron un proceso realizado con corte manual con serrucho y pulido con la pulidora manual, y la pulidora de banda. luego de esto y estando en su medida, se les aplica sellador y tintilla con lo cual adquieren esta característica.
el tercer material utilizado es la varilla con la cual se hizo un cubo, así que se le hizo el respectivo corte con segueta, se pulieron con pulidora manual y lima y obviamente antes de esto unidos con soldadura.
Decadas
El tiempo va en busca de un resultado y estos suelen parecer simple a la vista de cualquier mirada, pero aquellos que llevan a su espalda el reloj, caen en cuenta de ver más allá de unas paredes que renuevan su pintura.
El comienzo de las cosas es complicado pero su estructura tiende a ser rígida y desempeñar un papel de fuerza, valor y voluntad para quienes a su lado pasan, pero el sol de cada día decae un poco mas y la luna con su noche humedece los dichosos pasillos de un sinfín de historias contadas en cada escala.
Un edificio es el mismo pero sus cualidades cambian en el paso de arenas de ese desierto húmedo donde algunos granos logran salir y otros tan solo fueron una trozo de él.
El comienzo de las cosas es complicado pero su estructura tiende a ser rígida y desempeñar un papel de fuerza, valor y voluntad para quienes a su lado pasan, pero el sol de cada día decae un poco mas y la luna con su noche humedece los dichosos pasillos de un sinfín de historias contadas en cada escala.
Un edificio es el mismo pero sus cualidades cambian en el paso de arenas de ese desierto húmedo donde algunos granos logran salir y otros tan solo fueron una trozo de él.
La obra retoma conceptos de wucius Wong donde la estructura tridemsional refleja el uso de la simetría y la belleza de las formas geométricas tridimensionales como funcionalidad que respecta a un concepto.
El uso del módulo y el concepto de repetición hacen de esta obra una analogía que encamina al uso de la memoria y la reflexión que hay en la historia de Bellas Artes, nos encontramos con diferentes estructuras que siguen siendo una sola, por la unión de sus piezas, pero que decae a medida que pasa el tiempo, entonces es hora de preguntarnos, ¿está decayendo el arte?
El uso del módulo y el concepto de repetición hacen de esta obra una analogía que encamina al uso de la memoria y la reflexión que hay en la historia de Bellas Artes, nos encontramos con diferentes estructuras que siguen siendo una sola, por la unión de sus piezas, pero que decae a medida que pasa el tiempo, entonces es hora de preguntarnos, ¿está decayendo el arte?
Cubo
Cubo - plantilla
es un proceso que consta de platillas las cuales van a cubrir las caras del cubo cada una con su respectivo diseño.
se toma cauchola y se cubre tanto la cara del cubo como la de la plantilla para que esta quede fija y así aplicar el color.
el motivo dela platilla queda impreso en la cara del cubo gracias a la pintura, tal plantilla debe ser una especie de negativo para lograr lo querido
Luego de tener listas las plantillas el proceso a seguir es pintar con los respectivos colores cada cara. posterior a esto se quitan cuidadosamente las plantillas y se ve el resultado final.
Atmósfera protectora - Rayos
Rayos y atmósfera protectora
Los rayos son una radiación electromagnética invisible, que puede atravesar cuerpos opacos y de impresionar. Los rayos X son radiaciones de la misma naturaleza que las ondas de radio, las ondas de microondas, los rayos infrarrojos, la luz visible, los rayos ultravioleta y los rayos gamma. La diferencia con los rayos gamma es su origen, ya que los rayos gamma son radiaciones de origen nuclear que se producen por la desexcitación de un nucleón de un nivel excitado a otro de menor energía y en la desintegración de isótopos radiactivos, mientras que los rayos X surgen de fenómenos extranucleares, a nivel de la órbita electrónica, fundamentalmente producidos por desaceleración de electrones. La energía de los rayos X en general se encuentra entre la radiación ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente.
Una atmósfera protectora o modificada es una atmósfera con una composición de gases diferente a la del aire, para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea (como la soldadura)
Los rayos son una radiación electromagnética invisible, que puede atravesar cuerpos opacos y de impresionar. Los rayos X son radiaciones de la misma naturaleza que las ondas de radio, las ondas de microondas, los rayos infrarrojos, la luz visible, los rayos ultravioleta y los rayos gamma. La diferencia con los rayos gamma es su origen, ya que los rayos gamma son radiaciones de origen nuclear que se producen por la desexcitación de un nucleón de un nivel excitado a otro de menor energía y en la desintegración de isótopos radiactivos, mientras que los rayos X surgen de fenómenos extranucleares, a nivel de la órbita electrónica, fundamentalmente producidos por desaceleración de electrones. La energía de los rayos X en general se encuentra entre la radiación ultravioleta y los rayos gamma producidos naturalmente.
Una atmósfera protectora o modificada es una atmósfera con una composición de gases diferente a la del aire, para mejorar las condiciones en que se realiza una tarea (como la soldadura)
Pintura preparación y uso
Pintura (laca) preparación
Se hace una sencilla mezcla de 30% pintura y 70% tiner para lograr que se diluya de la mejor manera y así evite taponar la salida de aire que tiene la pistola.
Esta mezcla homogénea es introducida a la pistola y luego de una previa limpieza a la misma se comienza a utilizar de una manera regular intentando llevar un circuito mental de un lado para otro, para que así se vea pareja y sucesiva la pintura.
Nota:
Como recomendación es importante utilizar un trozo de media velada para tamizar la pintura y evitar que caigan grumos al envase de la pistola.
Luego se limpia la superficie a pintar y se ejecuta posteriormente la acción.
Se hace una sencilla mezcla de 30% pintura y 70% tiner para lograr que se diluya de la mejor manera y así evite taponar la salida de aire que tiene la pistola.
Esta mezcla homogénea es introducida a la pistola y luego de una previa limpieza a la misma se comienza a utilizar de una manera regular intentando llevar un circuito mental de un lado para otro, para que así se vea pareja y sucesiva la pintura.
Nota:
Como recomendación es importante utilizar un trozo de media velada para tamizar la pintura y evitar que caigan grumos al envase de la pistola.
Luego se limpia la superficie a pintar y se ejecuta posteriormente la acción.
Uso de masilla
Masilla
Es importante para la corrección de daños en la estructura física (cubo), resulta ser de fácil manejo y útil.
Descripción:
Han sido diseñadas especialmente para reparar artefactos y piezas de metal, evitando tener que pintar o realizar soldaduras complicadas para asemejar al material restaurado. En sus 4 presentaciones, Cobre, Bronce, Hierro y Aluminio, son de gran versatilidad, siendo su característica esencial la simpleza de su uso.
El tiempo que transcurre desde que se obtiene la mezcla uniforme hasta la aplicación de la masilla, no debe superar los 4 minutos.
El paso a seguir luego de aplicar la masilla sobre la superficie y dejar que actúe el proceso de fraguado es, con una lija suave comenzar a quitar lo excesos que hayan quedado de esta para lograr una superficie llana.
Luego que estemos satisfechos con el trabajo de pulido el paso siguiente es aplicar una capa de pintura (laca) para luego seguir con el proceso de pintado.
Es importante para la corrección de daños en la estructura física (cubo), resulta ser de fácil manejo y útil.
Descripción:
Han sido diseñadas especialmente para reparar artefactos y piezas de metal, evitando tener que pintar o realizar soldaduras complicadas para asemejar al material restaurado. En sus 4 presentaciones, Cobre, Bronce, Hierro y Aluminio, son de gran versatilidad, siendo su característica esencial la simpleza de su uso.
El tiempo que transcurre desde que se obtiene la mezcla uniforme hasta la aplicación de la masilla, no debe superar los 4 minutos.
El paso a seguir luego de aplicar la masilla sobre la superficie y dejar que actúe el proceso de fraguado es, con una lija suave comenzar a quitar lo excesos que hayan quedado de esta para lograr una superficie llana.
Luego que estemos satisfechos con el trabajo de pulido el paso siguiente es aplicar una capa de pintura (laca) para luego seguir con el proceso de pintado.
Texto ensamblaje
Ensamblaje
En la búsqueda de nuestras propias mentiras, encontramos más verdades que están acompañadas de objetos, estos mismo que interrogan lo mas profundo de nuestro ser, cuando no los encontramos en el camino de la vida.
Citamos las dichas de nuestros sueños, pero las realidades se apartan del mundo colectivo fabricado por la miseria que abunda en cada esquina de nuestras calles.
Los objetos asumen una posición de enseñanza, pero a su vez de protesta por la perdida de consciencia que posee al hombre, durante el amanecer de un subsistir en un insípido mundo lleno de desiertos mentales.
viernes, 14 de octubre de 2011
Ensamblaje
El ensamblaje es una forma de escultura compuesta de objetos “encontrados” arreglados de tal manera que crean una sola obra.
Los objetos que se juntan pueden ser orgánicos o manufacturados por el hombre, todo califica para ser incluido en un ensamblaje: pedazos de madera, piedras, zapatos viejos, latas, llantas de coche, fotografías, partes de ordenador...
Generalmente se usan objetos comunes o fragmentos de ellos para crear una composición abstracta.
Cada objeto se puede interpretar por separado, pero forman parte de un todo integrado.
El ensamblaje reúne muchas veces escultura y pintura. La naturaleza y composición de este arte es similar al collage, aunque éste se define como bidimensional y el ensamblaje es tridimensional.
El origen de la palabra “ensamblaje” (en el sentido artístico) puede ser rastreada hacia el inicio de los años cincuenta, cuando Jean Dubuffet creó una serie de collages con alas de mariposa que titulóassemblages d'empreintes.
Dubuffet no fue el artista de ensamblaje más temprano, pues tanto Marcel Duchamp como Pablo Picasso habían trabajado con objetos encontrados anteriormente.
La obra de Duchamp, máximo representante del movimiento Dadaísta, es fundamental para la escultura contemporánea, ya que exaltó objetos del quehacer diario como obras de arte.
También dadaísta, Man Ray abrió el camino para el ensamblaje cuando creó una serie de esculturas que llamó “Objetos de mi afecto”, en la que destaca Le Cadeau (El regalo) que consiste en una plancha con clavos en su base.
En 1961 el ensamblaje fue reconocido oficialmente a través de la exposición “El arte del ensamblaje”, organizada por el Museo de Arte Moderno de Nueva York.
William C Seitz, el curador de la exposición, definió el término cuando explicó que el ensamblaje estaba constituido por objetos naturales o manufacturados, completos o fragmentados, no elaborados como materiales artísticos.
Esta exposición exhibía obra de artistas como George Braque, Joseph Cornell, Jean Dubuffet, Marchel Duchamp, Pablo Picasso, Robert Rauschenberg, Jean Tinguey, Jasper Johns, Man Ray y Kurt Schwitters. Entre ellos, se reconoce especialmente la aportación al desarrollo de esta forma de expresión escultórica de Rauschenberg, Johns y Schwitters.
En la actualidad, el ensamblaje es una forma muy común de trabajo escultórico.
RENOVACIÓN DE LA ESCULTURA
Hasta el siglo XX, la escultura se valió de materiales tradicionales —en su mayoría piedra, madera y barro— para imitar o recrear el cuerpo humano o de los animales a partir de masas. Algunas veces el volumen escultórico tomaba su forma cuando el artista quitaba material (por ejemplo en las esculturas de piedra y madera); otras veces se creaba añadiéndolo (como en las esculturas de barro, que servían de molde para una escultura de bronce). En ambos casos, lo que se obtenía al final era la representación de algo
La escultura vanguardista es de un tipo distinto. Para empezar, generalmente está fabricada con productos industriales: plexiglass, celuloide, cartón, aluminio, acero galvanizado, alambre, etcéctera. En segundo lugar, en vez de representar a seres humanos o animales o ideales tales como la paz o la guerra o la muerte (a través alegorías), buena parte de la búsqueda artística en la escultura contemporánea tiene que ver con la creación de espacios. Actualmente, en lugar de quitar o añadir material para crear representaciones en masa, los escultores tienden a reunir materiales de muy diversa índole para explorar los espacios y el movimiento en el espacio. Además, la escultura no es realizada necesariamente por las manos del artista. Muchas obras actuales son construcciones masivas realizadas por fabricantes industriales, aunque ideadas y planificadas por un artista.
A diferencia de la escultura tradicional, que generalmente se coloca sobre un pedestal para anunciar que es una “obra de arte” y por lo tanto “distante” de la vida cotidiana, los trabajos escultóricos más recientes se colocan directamente sobre el piso o en un terreno abierto, con la intención de que formen parte del medio en el que nos movemos; asimismo pueden estar suspendidos desde lo alto por un cable o cuerdas u otro material, o bien pueden proyectarse hacia el espacio desde una pared.
A inicios de los años setenta, cuando en el mundo artístico había un sentimiento de que el arte vanguardista debía democratizarse y hacerse accesible a la mayor cantidad de gente posible, adquirió una renovada importancia la escultura, porque es un arte más “público” que la pintura. Así se crearon trabajos escultóricos temporales (para neutralizar el valor de mercado de la obra), interactivos, y se extendió el uso artístico de objetos domésticos. En la renovación del lenguaje escultórico, cobró un especial auge el ensamblaje, una vertiente de la expresión escultórica que había comenzado a experimentarse en los años cincuenta.
jueves, 13 de octubre de 2011
ready-made
Ready-Made
El término arte encontrado –más comúnmente objeto encontrado o confeccionado– describe el arte realizado mediante el uso de objetos que normalmente no se consideran artísticos, a menudo porque tienen una función no artística, sin ocultar su origen, pero a menudo modificados. Marcel Duchamp fue su creador a principios del siglo XX.
El arte encontrado deriva su identidad como arte del nombre que se le da por el artista. El contexto en el que se ubica, generalmente una galería o museo, es también un factor muy relevante. La idea de dignificar objetos cotidianos de esta manera era originalmente un desafío chocante para la distinción hasta entonces aceptada entre lo que se consideraba arte en oposición a lo que no era arte.
El arte encontrado, sin embargo, tiene que tener creación artística, al menos una idea sobre ello, por ejemplo, la designación del artista de un objeto como arte, lo que casi siempre se ve reforzado por el título. Hay también en su mayor parte una modificación del objeto, aunque no hasta el extremo de hacerlo irreconocible. La modificación puede llevar a que se lo designe como objeto encontrado «modificado», «interpretado» o «adaptado».
FRAGMENTOS DE ENTREVISTAS SOBRE EL “READY-MADE” .
KATHARINE KUH – ¿Qué buscaba usted cuando inventó los “ready-mades”?
DUCHAMP – La cosa curiosa acerca de los “ready-mades”, es que nunca he podido llegar a una definición o explicación que me satisfaga plenamente. [Cualquier objeto hecho, aislado de su significado funcional, puede convertirse en un “ready-made”, ya sea con o sin embellecimiento posterior, N. de la A.]. Todavía existe magia en la idea, así que preferiría conservarla en esa forma, en vez de tratar de ser esotérico acerca de ella. Pero hay pequeñas explicaciones y aún ciertos rasgos generales que se prestan a discusión. Digamos que uno usa un tubo de pintura: uno no lo hizo, sino que lo compró y lo usó en calidad de “ready-made”. Incluso si uno mezcla dos bermellones juntos, es también una mezcla de dos “ready-mades”. Por tanto, el hombre nunca puede empezar de la nada. Tiene que empezar con cosas ya hechas, como lo son, incluso, su propia madre y su propio padre.
Palabra inglesa que en una traducción no literal, pero bastante aceptada, se conoce como "lo ya visto", y que deriva en el "objeto encontrado" del surrealismo.
Proviene de un acto practicado por primera vez por Marcel Duchamp, en 1915, y consiste en titular "artísticamente" objetos producidos industrialmente, con una mínima o ninguna intervención, declarándolos de esta manera "obras de arte", porque según Duchamp, "arte es lo que se denomina arte" y por lo tanto, lo puede ser cualquier cosa.
Los primeros ready made fueron una rueda de bicicleta, y un urinario, aún más famoso que el anterior, que Duchamp tituló como Fontaine y firmó con seudónimo, provocando revuelos en la crítica, ya que este tipo de actos plantea todo un problema semántico, cuestionando las categorías estéticas que determinan qué es arte y qué no lo es.
Marcel Duchamp
Rueda de bicicleta
El término arte encontrado –más comúnmente objeto encontrado o confeccionado– describe el arte realizado mediante el uso de objetos que normalmente no se consideran artísticos, a menudo porque tienen una función no artística, sin ocultar su origen, pero a menudo modificados. Marcel Duchamp fue su creador a principios del siglo XX.
El arte encontrado deriva su identidad como arte del nombre que se le da por el artista. El contexto en el que se ubica, generalmente una galería o museo, es también un factor muy relevante. La idea de dignificar objetos cotidianos de esta manera era originalmente un desafío chocante para la distinción hasta entonces aceptada entre lo que se consideraba arte en oposición a lo que no era arte.
El arte encontrado, sin embargo, tiene que tener creación artística, al menos una idea sobre ello, por ejemplo, la designación del artista de un objeto como arte, lo que casi siempre se ve reforzado por el título. Hay también en su mayor parte una modificación del objeto, aunque no hasta el extremo de hacerlo irreconocible. La modificación puede llevar a que se lo designe como objeto encontrado «modificado», «interpretado» o «adaptado».
FRAGMENTOS DE ENTREVISTAS SOBRE EL “READY-MADE” .
KATHARINE KUH – ¿Qué buscaba usted cuando inventó los “ready-mades”?
DUCHAMP – La cosa curiosa acerca de los “ready-mades”, es que nunca he podido llegar a una definición o explicación que me satisfaga plenamente. [Cualquier objeto hecho, aislado de su significado funcional, puede convertirse en un “ready-made”, ya sea con o sin embellecimiento posterior, N. de la A.]. Todavía existe magia en la idea, así que preferiría conservarla en esa forma, en vez de tratar de ser esotérico acerca de ella. Pero hay pequeñas explicaciones y aún ciertos rasgos generales que se prestan a discusión. Digamos que uno usa un tubo de pintura: uno no lo hizo, sino que lo compró y lo usó en calidad de “ready-made”. Incluso si uno mezcla dos bermellones juntos, es también una mezcla de dos “ready-mades”. Por tanto, el hombre nunca puede empezar de la nada. Tiene que empezar con cosas ya hechas, como lo son, incluso, su propia madre y su propio padre.
Palabra inglesa que en una traducción no literal, pero bastante aceptada, se conoce como "lo ya visto", y que deriva en el "objeto encontrado" del surrealismo.
Proviene de un acto practicado por primera vez por Marcel Duchamp, en 1915, y consiste en titular "artísticamente" objetos producidos industrialmente, con una mínima o ninguna intervención, declarándolos de esta manera "obras de arte", porque según Duchamp, "arte es lo que se denomina arte" y por lo tanto, lo puede ser cualquier cosa.
Los primeros ready made fueron una rueda de bicicleta, y un urinario, aún más famoso que el anterior, que Duchamp tituló como Fontaine y firmó con seudónimo, provocando revuelos en la crítica, ya que este tipo de actos plantea todo un problema semántico, cuestionando las categorías estéticas que determinan qué es arte y qué no lo es.
Marcel Duchamp
Rueda de bicicleta
domingo, 11 de septiembre de 2011
TALLER
dentro del taller de trabajo encontraremos una serie de herramientas que durante el proceso de escultura I debemos aprender a manipular para hacer mas fácil nuestro trabajo de escultura, que de los cuales encontraremos unos de uso necesario y común, como los son:
la prensa de mesa: la cual nos servirá para apretar en algunos casos las laminas que vamos a pulir
guillotina manual: la cual nos sirve para cortar lamina.
equipo de soldadura: ...
el esmeril: nos sirve para pulir piezas , para quitar rebabas o para afilar herramientas.
yunque plano y maceta: el yunque en este caso nos sirve para dar golpes y dar una buena forma a lo que queremos en este caso quitar la rebaba de la lamina.
la prensa de mesa: la cual nos servirá para apretar en algunos casos las laminas que vamos a pulir
guillotina manual: la cual nos sirve para cortar lamina.
equipo de soldadura: ...
el esmeril: nos sirve para pulir piezas , para quitar rebabas o para afilar herramientas.
yunque plano y maceta: el yunque en este caso nos sirve para dar golpes y dar una buena forma a lo que queremos en este caso quitar la rebaba de la lamina.
MANIPULACION DE LA PULIDORA
Las pulidoras manuales de operación eléctrica, son máquinas empleadas para
pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
industria.
pulir salientes, cordones de soldadura, soltar remaches, redondear ángulos, cortar
metales, entre otras. Su campo de aplicación se extiende a varios procesos de la
industria.
COMPOSICIÓN DE LA VARILLA DE SOLDADURA
Con el calor producido por el arco, se funde el extremo del electrodo y se quema el revestimiento, produciéndose la atmósfera adecuada para que se produzca la transferencia de las gotas del metal fundido desde el alma del electrodo hasta el baño de fusión en el material de base.
En el arco las gotas del metal fundido se proyectan recubiertas de escoria fundida procedente del recubrimiento que por efecto de la tensión superficial y de la viscosidad flota en la superficie, solidificando y formando una capa de escoria protectora del baño fundido.
Electrodos, Fabricación.
El material de aportación que se usa en el proceso MMA se conoce como electrodo y consiste en una varilla metálica, generalmente acero, recubierta de un revestimiento concéntrico de flux extruido y seco. La fabricación de electrodos se realiza en dos líneas en paralelo: varilla o alma, y revestimiento.
Fabricación de la varilla.
La materia prima el alambrón de 6 a 8 mm de diámetro, que la siderurgia suministra en rollos o bobinas, de aproximadamente 1.000 Kg. El fabricante comprueba la composición a partir del análisis químico de un despunte de la bobina y posteriormente ésta pasa a una devanadora protegida por una campana metálica, en donde el alambrón se retuerce y despende el óxido adherido en el tren de laminado en caliente. A esta etapa se le denomina decapado mecánico. Al ser la fabricación de electrodos un proceso continuo, los extremos de cada bobina se empalman por resistencia eléctrica, eliminando las rebabas de la soldadura con muela de esmeril.
Composición del revestimiento.
La composición de los revestimientos suele ser muy compleja. Se trata generalmente de una serie de sustancias orgánicas y minerales. En la fabricación de la pasta para el revestimiento suelen intervenir:
óxidos naturales: óxidos de hierro, ilemita (50% óxido férrico y 50% óxido de titanio), rutilo (óxido de titanio), sílice (óxido de silicio).
silicatos naturales: caolín, talco, mica, feldepasto...
productos volátiles: celulosa, serrín...
fundentes
productos químicos: carbonatos, óxidos...
ferroaleaciones: de Mn, Si, Ti...
aglomerantes: silicato sódico, silicato potásico.
Funciones del revestimiento.
Eléctrica.
Cebado de arco. En general, las sustancias que se descomponen produciendo gases fácilmente disociables exigen tensiones de cebado de arco más elevadas, debido al calor absorbido en la disociación, que es un proceso endotérmico. Con corriente alterna, se necesitan tensiones de cebado más altas. Los silicatos, carbonatos, óxidos de Fe, óxidos de Ti, favorecen el cebado y el mantenimiento del arco
Estabilidad del arco. La estabilidad del arco depende, entre otros factores, del estado de ionización de los gases comprendidos entre el ánodo y el cátodo. Para un arco en corriente alterna es imprescindible un medio fuertemente ionizado. Por este motivo se añaden al revestimiento, entre otras sustancias, sales de sodio y de potasio.
Física.
Una misión fundamental del revestimiento es evitar que el metal fundido entre en contacto con el oxígeno, el nitrógeno y el hidrógeno del aire, ya sea por la formación de un gas protector alrededor del camino que han de seguir las gotas del metal fundido y después, mediante la formación de una abundante escoria que flota por encima del baño de fusión.
El revestimiento debe ser versátil y permitir generalmente la soldadura en todas las posiciones. En ello interviene dos factores:
el propio espesor del revestimiento.
su naturaleza, que determina la viscosidad de la escoria, que es necesaria para mantener la gota en su lugar a través de su propia tensión superficial y para proteger el baño fundido del contacto con el aire.
El revestimiento del electrodo se consume en el arco con una velocidad lineal menor que el alma metálica del mismo. Como resultado, el recubrimiento queda prolongado sobre el extremo del alma y forma un cráter que sirve para dirigir y concentrar el chorro del arco, disminuyendo sus pérdidas térmicas.
GENERALIDADES DE LA SOLDADURA
Las estructuras se forman mediante conjuntos de chapas o perfiles unidos entre sí
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es
directa.
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos
efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estrucuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero la que utilizaremos es:
· Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo así el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación
de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se
transformará en calor, con lo que la soldadura no será uniforme.
con enlaces capaces de soportar los esfuerzos que se transmiten entre las piezas.
El objeto principal de la unión es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas,
continuidad que será más perfecta cuanto más uniforme sea la transmisión del esfuerzo.
La transmisión de esfuerzos en las uniones se hace en muchas ocasiones de modo
indirecto, ya que para pasar el esfuerzo de una pieza a otra se la obliga previamente a
desviarse de su trayectoria normal. En el caso de soldadura a tope, la transmisión es
directa.
Se llama soldadura a la unión de dos piezas metálicas de igual o parecida
composición, de forma que la unión quede rígida y estanca.
Esto se consigue bien por el efecto de fusión que proporciona la aportación de
calor, bien por la aportación de otro metal de enlace o por la combinación de ambos
efectos.
Existen cerca de cuarenta sistemas de soldar, pero el más importante para las
estrucuras metálicas es el sistema de soldadura por fusión.
En las soldaduras por fusión el calor proporcionado funde los extremos de las
piezas y al solidificar se produce la unión.
Existen diferentes tipos de soldadura por fusión, pero la que utilizaremos es:
· Soldadura por arco eléctrico, que es la que se utiliza en estructuras metálicas.
La soldadura por arco se basa en que si a dos conductores en contacto se les
somete a una diferencia de potencial, establecemos entre ambos una corriente.
Si posteriormente se les separa, provocamos una chispa, cuyo efecto es ionizar el
gas o el aire que la rodea, permitiendo así el paso de la corriente, a pesar de no estar los
conductores en contacto.
Con esto lo que hacemos es crear entre ellos un arco eléctrico por transformación
de la energía eléctrica en energía luminosa y calorífica.
El calor provocado por el arco no sólo es intenso, sino que además está muy
localizado, lo que resulta ideal para la operación de soldar. Las temperaturas alcanzadas
son del orden de 3500°C.
En el circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de
corriente depende de la tensión y de la resistencia del circuito. Si los electrodos se
acercan o se separan variará la resistencia y la intensidad y, por lo tanto, la energía se
transformará en calor, con lo que la soldadura no será uniforme.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
los soldadores para su protección deben usar botas punteras, por si llegara a caerle algún elemento pesado en sus pies, además de proteger las piernas contra la salpicadura de metales fundidos se dotará de polainas de seguridad, las cuales deben ser resistentes al calor.
Mascaras con lentes de protección (mascaras de soldador), están formados de
una máscara provista de lentes para filtrar los rayos ultravioletas e infrarrojos.
Se debe usar la ropa adecuada, overol manga larga para protegernos de cualquier chispa, guantes de carnaza.
Tapones son elementos que se insertan en el conducto auditivo externo y permanecen en posición sin ningún dispositivo especial de sujeción.
Tener siempre ala mano un extintor en caso de un incendio, bajar los tacos y proceder apagar lo que este en llamas.
es necesario contar con un botiquín de primeros auxilios, ya que en caso de algún accidente poder auxiliar a quien lo necesite.
RIESGOS AL SOLDAR
Los trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado no sólo entrañan riesgos a la visión, y lamentablemente, es uno de los primeros riesgos (sino el único) del cual se protegen los trabajadores expuestos. La razón más frecuente es la carencia de programas de adiestramiento y educación sobre Seguridad e Higiene Industrial.
No existe un trabajo de construcción en el que no haya necesidad de realizar tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan desapercibidos muchos factores de riesgo.
Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del Riesgo Oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno, son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales (OSHA).
La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados.
La palabra clave: PREVENCIÓN. Las tareas de soldadura, corte de metal y esmerilado, requieren que el operador ubique sus vías respiratorias demasiado cerca de la fuente de contaminantes (entre 30 y 50 cm.), de tal modo que las concentraciones pueden alcanzar o superar los niveles permitidos (PEL) en esa área, siendo mayor la exposición. Mientras sea posible, lo adecuado es realizar los trabajos de soldadura al aire libre, obviamente, no siempre podrán adaptarse las condiciones para hacerlo. En tal caso, es necesario la aplicación de controles de ingeniería, de los cuales, el uso de ventilación (positiva o negativa) es lo más indicado.
Cuando existe dificultad en la aplicación de los controles, y como medida complementaria cuando estos son aplicados, es recomendable el uso de Equipos de Protección Respiratoria. En la actualidad es posible seleccionar el protector respiratorio adecuado para los diferentes tipos de soldadura, corte de metal o esmerilado, existen respiradores de filtros reemplazables, equipos purificadores de aire forzado, líneas o suministros de aire y autocontenidos. Los más comunes son los Respiradores de Libre Mantenimiento, y según la necesidad, es posible seleccionar entre ellos, uno que proteja contra polvos y humos metálicos o uno que proteja contra la combinación de polvos, humos metálicos, y gases, como el Ozono. Están diseñados especialmente para la protección contra estos contaminantes y es impresionante saber que algunos son fabricados con material retardante de llamas pensando en los trabajos en los que serán utilizados, es decir, reducir la posibilidad de generación de incendios o quemaduras en el operador, debido a las chispas o metal incandescente que pudieran desprenderse y entrar en contacto con el respirador.
Finalmente, no habrá control alguno que disminuya las posibilidades de contraer enfermedades ocupacionales respiratorias en trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado, si no son llevados a cabo programas de seguridad e higiene industrial con los que el trabajador pueda adquirir consciencia de la existencia de los riesgos, la forma de evitarlos y por qué hacerlo.
No existe un trabajo de construcción en el que no haya necesidad de realizar tareas de soldadura o corte de metal, sin embargo, en estos procesos pasan desapercibidos muchos factores de riesgo.
Analizando el proceso desde el inicio, la realización de estos trabajos requiere el uso de energía calórica para fundir un metal; este hecho tan simple, es ya, el comienzo de la manifestación de riesgos como la generación de incendios, quemaduras en los operadores y exposición a altas temperaturas. Profundizando un poco, es posible encontrarse con otros riegos que van ligados directamente con la salud del trabajador. Uno de ellos, las radiaciones (UV, IR) y deslumbramientos.
El otro, los respirables: polvos y humos metálicos, y gases, que son los representantes del Riesgo Oculto. Los humos son producidos por la evaporación y posterior solidificación de los metales que se desprenden debido a las altas temperaturas de fundición, quedando suspendidos en el aire en forma de óxidos metálicos, y dependiendo del tipo de soldadura, podrán estar presentes óxidos de Aluminio, Cadmio, Cromo, Cobre, Hierro, Plomo, Manganeso, Níquel, Titanio, Vanadio, etc. Los gases, como el Ozono, Dióxido de Nitrógeno y Monóxido de Carbono, se generan por la descomposición de los revestimientos de electrodos y la acción de los rayos ultravioleta.
El problema inevitable ocurre cuando se presentan estas sustancias en el ambiente de trabajo y no se utilizan los sistemas adecuados para prevenir o evitar que sean transportadas y depositadas en el sistema respiratorio. Cada una de ellas, por separado, puede producir molestias y enfermedades que en muchos casos, son irreversibles, y la situación se agrava si en el ambiente de trabajo se encuentran varias de ellas.
En el mejor de los casos, donde no se evidencie alguna enfermedad, los gases y humos metálicos producen molestias e irritación en las vías respiratorias. Por su parte, los gases pueden comportarse como el oxígeno, son absorbidos, y estando en circulación sistémica, son capaces de llegar al hígado, riñón o cerebro y producir daños en estos órganos. Los humos metálicos, con diámetros de partículas menores a 0,003 mm, pueden llegar hasta el alvéolo y depositarse, generando fibrosis intersticial, y eventualmente, neumoconiosis. Puede pasar mucho tiempo (hasta 30 años de exposición) antes de que sea diagnosticada una enfermedad ocupacional de este tipo. Otros problemas causados por los humos metálicos son la fiebre del soldador, y lesiones renales, incluso algunos humos metálicos, como el óxido de cadmio, son considerados carcinógenos ocupacionales (OSHA).
La exposición a contaminantes producidos por soldadura y corte de metal es mayor cuando las tareas son llevadas acabo en áreas de espacio reducido como ductos y tanques, debido a la mayor facilidad de concentración de los mismos, y el riesgo se multiplica cuando estos espacios se identifican como espacios confinados.
La palabra clave: PREVENCIÓN. Las tareas de soldadura, corte de metal y esmerilado, requieren que el operador ubique sus vías respiratorias demasiado cerca de la fuente de contaminantes (entre 30 y 50 cm.), de tal modo que las concentraciones pueden alcanzar o superar los niveles permitidos (PEL) en esa área, siendo mayor la exposición. Mientras sea posible, lo adecuado es realizar los trabajos de soldadura al aire libre, obviamente, no siempre podrán adaptarse las condiciones para hacerlo. En tal caso, es necesario la aplicación de controles de ingeniería, de los cuales, el uso de ventilación (positiva o negativa) es lo más indicado.
Cuando existe dificultad en la aplicación de los controles, y como medida complementaria cuando estos son aplicados, es recomendable el uso de Equipos de Protección Respiratoria. En la actualidad es posible seleccionar el protector respiratorio adecuado para los diferentes tipos de soldadura, corte de metal o esmerilado, existen respiradores de filtros reemplazables, equipos purificadores de aire forzado, líneas o suministros de aire y autocontenidos. Los más comunes son los Respiradores de Libre Mantenimiento, y según la necesidad, es posible seleccionar entre ellos, uno que proteja contra polvos y humos metálicos o uno que proteja contra la combinación de polvos, humos metálicos, y gases, como el Ozono. Están diseñados especialmente para la protección contra estos contaminantes y es impresionante saber que algunos son fabricados con material retardante de llamas pensando en los trabajos en los que serán utilizados, es decir, reducir la posibilidad de generación de incendios o quemaduras en el operador, debido a las chispas o metal incandescente que pudieran desprenderse y entrar en contacto con el respirador.
Finalmente, no habrá control alguno que disminuya las posibilidades de contraer enfermedades ocupacionales respiratorias en trabajos de soldadura, corte de metal y esmerilado, si no son llevados a cabo programas de seguridad e higiene industrial con los que el trabajador pueda adquirir consciencia de la existencia de los riesgos, la forma de evitarlos y por qué hacerlo.
PROCESOS DE FORJA
Al igual no es cierto que la laminación y la extrusión, es un proceso de conformado por deformación plástica que puede realizarse en caliente o en frío y en el que la deformación del materialse produce por la aplicación de fuerzas de compresión.
Este proceso de fabricación se utiliza para dar una forma y unas propiedades determinadas a los metales y aleaciones a los que se aplica mediante grandes presiones. La deformación se puede realizar de dos formas diferentes:
por presión, de forma continua utilizando prensas
por impacto, de modo intermitente utilizando martillos pilones.
Los principales tipos de forja que existen son:
Forja libre
Forja con estampa
Recalcado
FORJA LIBRE
Es el tipo de forja industrial más antiguo y se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada (es libre) por su forma o masa. Se utiliza para fabricar piezas únicas o pequeños lotes de piezas, donde normalmente éstas son de gran tamaño.
También puede encontrarse como forja en dados abiertos.
FORJA CON ESTAMPA
Este tipo de forja consiste en colocar la pieza entre dos matrices que al cerrarse conforman una cavidad con la forma y dimensiones que se desean obtener para la pieza. A medida que avanza el proceso, ya sea empleando martillos o prensas, el material se va deformando y adaptando a las matrices hasta que adquiere la geometría deseada. Este proceso puede realizarse con rebaba o sin rebaba, dependiendo de si las matrices llevan incorporada una zona de desahogo para alojar el material sobrante (rebaba) o no. Se utiliza para fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus geometrías pueden ser simples o complejas.
Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la concentración o acumulación de material en una zona determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la sección transversal de ésta en la zona recalcada.
Si el proceso se realiza en frió y en los extremos de las piezas se denomina encabezado en frío
.
lunes, 5 de septiembre de 2011
Cortes manuales con plasma
Un sistema de plasma es una herramienta versátil, tanto en el taller, en la fabrica o en la casa; por que este sistema corta y ranura una amplia variedad de metales, espesores y formas, para hacer que tu trabajo de corte sea mas fácil.
para realizar los cortes con el plasma debemos tener en cuenta unos pasos a seguir:
*la seguridad industrial
*conectar el plasma a un toma corriente
*subir los tocas de energía
*conectar el plasma con el compresor por la fuente de aire
*conectar el compresor
*tener en cuenta la medida de la cantidad de lamina que deseamos cortar
*con la prensa en"C" sostener muy bien la lamina para que cuando realicemos el corte no se mueva
*conectar la pinza del plasma en el negativo
*tener en cuenta la medida del borde de la antorcha del plasma con el conducto de salida que en nuestro caso es de 1,4 cms
*encender el plasma
*y realizar el corte a una buena velocidad para no hacer mucha rebaba sobre la pieza
*plasma * tacos de energía
*prensa *compresor
*antorcha del plasma
despues de tener en cuenta estos pasos a seguir ahora si realizamos el corte con una buena velocidad y teniendo el cuidado de ir corriendo la cuerda del plasma
para realizar los cortes con el plasma debemos tener en cuenta unos pasos a seguir:
*la seguridad industrial
*conectar el plasma a un toma corriente
*subir los tocas de energía
*conectar el plasma con el compresor por la fuente de aire
*conectar el compresor
*tener en cuenta la medida de la cantidad de lamina que deseamos cortar
*con la prensa en"C" sostener muy bien la lamina para que cuando realicemos el corte no se mueva
*conectar la pinza del plasma en el negativo
*tener en cuenta la medida del borde de la antorcha del plasma con el conducto de salida que en nuestro caso es de 1,4 cms
*encender el plasma
*y realizar el corte a una buena velocidad para no hacer mucha rebaba sobre la pieza
*plasma * tacos de energía
*prensa *compresor
*antorcha del plasma
despues de tener en cuenta estos pasos a seguir ahora si realizamos el corte con una buena velocidad y teniendo el cuidado de ir corriendo la cuerda del plasma
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